外圓磨床在作業(yè)中，工件表面產(chǎn)生波紋的主要原因
點(diǎn)擊次數(shù)：4108 更新時(shí)間：2018-08-06
外圓磨床在進(jìn)行使用的過(guò)程中是一種數(shù)控直切入磨床，在使用時(shí)主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削，這樣的外圓磨床采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，可以有效的驅(qū)動(dòng)砂輪架和工作臺(tái)，機(jī)床的砂輪架主軸采用*，其剛性和精度俱佳。
外圓磨床采用具有各運(yùn)動(dòng)部件的電氣、液壓連鎖機(jī)構(gòu)，操作安全可卡。外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪裝有可靠的安全護(hù)罩，工作臺(tái)的潤(rùn)滑為小孔節(jié)流卸荷形式電動(dòng)機(jī)功率加，磨削率高。
外圓磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動(dòng)承，在運(yùn)行的過(guò)程中其砂輪的主軸在低速時(shí)依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。
外圓磨床的頭架采用其無(wú)極調(diào)速，這樣可以在一定程度上適應(yīng)其不同工件的磨削，機(jī)床具有自動(dòng)切入，兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補(bǔ)償。并可根據(jù)用戶(hù)需要配置自動(dòng)測(cè)量裝置。
引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1.砂輪靜平衡差。
2.砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
3.工件中心孔與接觸不良。
4.砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。
5.工件頂?shù)牟缓线m，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過(guò)松使系統(tǒng)剛性降低。
6.砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。
7.砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。
8.砂輪法蘭盤(pán)錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
外圓磨床開(kāi)機(jī)之前,需要做一番準(zhǔn)備工作,為的是保證外圓磨床開(kāi)機(jī)后的順利運(yùn)行，外圓磨床開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作主要就是做好各部分的檢查：
1.油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
2.調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
3.防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。
4.檢查電氣系統(tǒng)是否良好，無(wú)短路，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔。
5.按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
6.接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
7.開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
8.裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
9.外圓磨床在裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
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