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數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)及特點：
數(shù)控外圓磨床是用于大批量軸類零件外圓磨削的加工設(shè)備。能在一次裝夾工件情況下，完成多檔外圓的自動循環(huán)磨削。適用于汽車、電機、減速箱等軸類零件的磨削加工。
床身為整體式T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強度鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度。滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求，寬水槽的設(shè)計確保冷卻回水的暢通。床身底面有三到五個支撐面，用于機床的安裝和水平調(diào)整。
采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（KND或GSK)實現(xiàn)X、Z軸二軸聯(lián)動。
縱橫向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，支撐軸承采用高精密滾珠絲杠軸承，以確保適宜的軸向和徑向間隙與精度。
砂輪主軸系采用高精度三瓦動壓主軸軸承組件，具有精度高，剛性強等特點。砂輪軸旋轉(zhuǎn)由低振動電機驅(qū)動。
頭架主軸采用精密滑動內(nèi)錐軸承與精密成對球軸承組件結(jié)構(gòu)。頭架前側(cè)固定砂輪修正器，使編程可實現(xiàn)自動補償。
配磁性分離的獨立冷卻水箱，充分滿足磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，保證磨削質(zhì)量。
半封閉機床防護(hù)罩殼，防止水流外泄，提高機床操作的安全性和環(huán)保性。
數(shù)控外圓磨床工作前的準(zhǔn)備：
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，然后方可接通電源。
c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量，以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動油泵，排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣，同時檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。
g.停機８小時以上再使用機床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
數(shù)控外圓磨床工作中注意事項：
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡；有特殊規(guī)定時，要進(jìn)行動平衡。
e.砂輪安裝后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置，并緊固，同時調(diào)整好工作臺所需的速度。
g.砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。
h.裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進(jìn)行；工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時必須使用冷卻液。
k.禁止在兩或工作臺面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時，應(yīng)正確安裝，合理選用加長磨桿，聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊，并檢查同軸度，符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時，要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠，以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進(jìn)退和自動進(jìn)給運動。
n.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。
o.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。
數(shù)控外圓磨床工作后維護(hù)保養(yǎng)：
a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
