高精密外圓磨床作為精密加工的重要手段,在現(xiàn)代社會中扮演了重要的角色.高精密超聲波磨床裝有程序控制系統(tǒng),它是一種通過數(shù)字信息控制機床自動加工的機電一體化的加工裝備.經(jīng)過半個世紀的發(fā)展,已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一.超聲波技術(shù)對金屬表面進行擠壓并光整,提高金屬表面粗糙度和強化金屬表面層.
目前,世界上日本、英國、巴西等國家在超聲磨床設備上技術(shù)完善.其中日本研究成功一種半波長彎曲振動系統(tǒng),其切割刀具安裝在半波長換能振動系統(tǒng)細端,該振動系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形,上下各兩片,組成上下兩個半圓形壓電換能器(壓電振子),其特點是小型化,結(jié)構(gòu)簡單,剛性增強.
高精密外圓磨床主要特性
1 、本體
高精密外圓磨床本體及九大構(gòu)件采用鑄鐵FC-30鑄成成.經(jīng)人工正常化熱處理.再經(jīng)過自然時效處理.構(gòu)件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界*設備一次裝夾加工.精密尺寸可達微米級,確保設備基礎構(gòu)件高精度.
2、 自動潤滑系統(tǒng)
高精密外圓磨床滑道、螺桿聯(lián)合心軸持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑,確保更長使用壽命,及能長期保持*精度.液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開,消除振動并且有利散熱.
3、 自動化系統(tǒng)
客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng),備有眾多選購配備可供選擇,包括自動量測裝置、附有踏板的油壓尾座、自動補償型油壓平行修整裝置、尾座固定式微調(diào)砂輪修整座己砂輪自動平衡裝置等.
4、砂輪頭進給軸
研磨進給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的-V-平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨螺桿、伺服馬達組成,能獲平順運動、級優(yōu)異的精度和重復性及較長的軌道壽命.特殊的滑座設計使的砂輪頭增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空間.
5、砂輪主軸
高精密外圓磨床砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承 ,免除了金屬對金屬的接觸,可獲得近乎*的使用壽命. 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性.
6、工作臺
高性能工作臺在本公司的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動,沒有金屬對金屬的碰撞,磨損可保長久的使用壽命.經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保的平順性及一致的精度.工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用.工作臺采全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象.
7、主輪臺
高精密外圓磨床主輪臺結(jié)構(gòu)采高性能設計,主軸由高精密軸承組合而成,提供主軸轉(zhuǎn)速30-920rpm的16段變速(特殊規(guī)格:經(jīng)由電汽控制提供可變主軸轉(zhuǎn)速30-350rpm.)主軸頭可作90度逆時針旋轉(zhuǎn)及30度順時針旋轉(zhuǎn)以配合不同的研磨操作模式.*的定心兼同動復合功能式的主軸設計方式,使的使用者可以在頂心加工及夾頭夾持加工間快速的轉(zhuǎn)換.
8、尾座
尾座的設計不但具有剛性且堅固,包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心(特殊規(guī)格:MT5頂心).滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進行改變.特殊附件油壓尾座附有踏板便于上下工件.
用途與特征
l 外圓磨床的優(yōu)點進行改進的,是一種手動操縱\電氣\液壓控制的外圓磨床.
l 該機床床身剛性及熱變形都優(yōu)于M1432A,工作臺的潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式.砂輪架主軸加粗,電動機功率加大.砂輪架油池溫升小,磨削率高.
l 機床工作臺的縱向移動、輪架的快速進退,砂輪自動周期進給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制.機床具有工作臺手動機構(gòu),砂輪架手動橫向進給機構(gòu)和液壓腳踏尾架*后退裝置.
l 頭架在逆時針方向90度范圍內(nèi)可作任意角度調(diào)整.擺動頭架或工作臺或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內(nèi)外圓錐形工件.將砂輪架體殼上的內(nèi)圓磨具支架翻下即可磨削內(nèi)圓零件.具有6套內(nèi)圓磨桿供選擇使用.
l 工件,外圓砂輪,內(nèi)圓砂輪,液壓泵和冷卻泵分別由獨立電機驅(qū)動.
l 外圓磨床采用具有各運動部件的電氣、液壓連鎖機構(gòu),操作安全可卡.外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪裝有可靠的安全護罩.
