數(shù)控外圓磨床適當(dāng)檢修,提高精度
點擊次數(shù):4929 更新時間:2016-11-23
數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?,可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡,從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用,故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點:
1) 床身導(dǎo)軌的檢測與修刮
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求:對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮外
滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求:對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整
在砂輪主軸軸頸上涂色,與軸瓦轉(zhuǎn)研,用刮刀刮研軸瓦表面,使接觸點要求達到12~14點/25mm×25mm,然后進行安裝調(diào)整,將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025~0.005mm,這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。
4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡:首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細(xì)修后再進行一次精平衡。
數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種:
①自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成;②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差;
③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。
提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施:
①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因,對其進行消除和減少;
②補償原始誤差。人為地制造一些誤差,對原始誤差進行抵消;
③轉(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進行轉(zhuǎn)移;
④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份,對每份進行調(diào)整加工;
⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題,也可以保護工件的精度。
根據(jù)以上的分析,我們認(rèn)識到了數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)和各部件的布局,分析和研究了容易發(fā)生故障的部件和產(chǎn)生誤差的原因,找到了減少和消除誤差的方法,有利于提高數(shù)控外圓磨床的精度。